Veličina zrna abraziva: Prvenstveno se odnosi na hrapavost površine i produktivnost. Za grubo brušenje, s velikim dopuštenjem i visokom potrebnom hrapavošću površine, treba odabrati grublja abrazivna zrna. To je zato što krupnija zrna imaju veće pore, što omogućuje veću dubinu mljevenja i smanjuje vjerojatnost začepljenja i pregrijavanja kotača. Za završno brušenje, s manjim dopuštenjem i manjom potrebnom hrapavošću, mogu se odabrati finija abrazivna zrna. Općenito, finija abrazivna zrna rezultiraju boljom hrapavošću površine.
Tvrdoća i njezin odabir: Tvrdoća brusne ploče odnosi se na čvrstoću veze između abrazivnih zrnaca i veziva na površini ploče. Mekši kotačić pokazuje da se abrazivna zrna lako odvajaju, dok tvrđi kotačić pokazuje da se abrazivna zrna teže odvajaju. Tvrdoća kotača i tvrdoća abrazivnog zrna dva su različita pojma. Od istog abraziva mogu se izraditi brusne ploče različitih tvrdoća, prvenstveno određenih svojstvima i količinom veziva te postupkom izrade ploče. Značajna razlika između brušenja i rezanja je u tome što brusne ploče posjeduju svojstva "samo{4}}oštrenja". Odabir tvrdoće brusne ploče u biti je odabir njegove-sposobnosti samooštrenja; cilj je spriječiti da oštra abrazivna zrna prerano otpadnu, niti dopustiti da postanu tupa i ostanu oštra. Opći princip za odabir tvrdoće brusne ploče je: pri obradi mekih metala odabire se tvrda brusna ploča kako bi se spriječio preuranjeni gubitak abrazivnog zrna. Prilikom strojne obrade tvrdih metala odabire se mekana brusna ploča kako bi se omogućilo da otupljena abrazivna zrna brzo otpadnu, izlažući nova abrazivna zrna s oštrim rubovima (tj. samo{11}}oštrenje). Prvi je zato što se radna abrazivna zrna vrlo sporo troše pri brušenju mekih materijala, što zahtijeva manje rane gubitke; potonje je zato što se radna abrazivna zrna brže troše pri brušenju tvrdih materijala, što zahtijeva češću zamjenu. Za završno brušenje treba odabrati malo tvrđu brusnu ploču kako bi se osigurala točnost brušenja i hrapavost površine. Kada materijal obratka ima lošu toplinsku vodljivost i sklon je gorenju i pucanju (kao kod brušenja cementnog karbida), treba odabrati mekšu brusnu ploču.
Mikrostruktura brusnog kotača odnosi se na proporcionalni odnos između volumena abrazivnih zrnaca, vezivnog sredstva i pora koje čine točak. Obično se ocjenjuje kao postotak volumena brusne ploče koji zauzimaju abrazivna zrna. Brusne ploče imaju tri stanja mikrostrukture: gusto, srednje i rastresito; podijeljeno u 15 stupnjeva od 0 do 14. Što je manji broj mikrostrukture, to je veći udio abrazivnih zrna i gušća je brusna ploča; obrnuto, što je veći broj mikrostrukture, to je manji udio abrazivnih zrna i brusna ploča je labavija.
Oblik, veličina i izbor Brusne ploče se proizvode u različitim oblicima i veličinama u skladu sa strukturom alatnog stroja i zahtjevima brušenja. Tablica 6 prikazuje nekoliko najčešće korištenih oblika, veličina, kodova i primjena brusnih ploča. Vanjski promjer brusne ploče treba odabrati što je moguće veći kako bi se povećala obodna brzina, što je korisno za poboljšanje produktivnosti brušenja i hrapavosti površine. Osim toga, ako krutost i snaga alatnog stroja dopuštaju, korištenje šireg brusnog kotača također može poboljšati produktivnost i smanjiti hrapavost površine. Međutim, kada se bruse materijali s visokom toplinskom osjetljivošću, širina brusnog kotača treba biti odgovarajuće smanjena kako bi se izbjeglo spaljivanje i pucanje površine obratka.
